「釜焼き」　「漆」仕上げ・・・南部鉄瓶の伝統的仕上げ

　鋳型から取り出した鉄瓶の表面をきれいにして、本体及び蓋を炭火で８００～１０００℃程度の温度で真っ赤になるまで焼きます。それにより表面に酸化皮膜が付きます。この作業を「釜焼き（金気止め）」といいます。この皮膜は鉄瓶の中と外にできます。外は、はがしますが中はそのまま保ちます。（防錆の役目を担います）
　内部はそのままで、外の表面を研磨します。研磨が終わると、３００℃程度の温度で加熱します。加熱の後は、下塗りとして、「漆」を塗ります。

・黒系の鉄瓶の着色には黒漆（生漆）
・茶系の鉄瓶の着色には生漆（漆の原液を精製したもの）＋紅柄（酸化鉄）

上記の下塗りが終わると１００℃程度に加熱します。そして次の液体を塗ります。

・黒系の着色には「おはぐろ（鉄しょう液＋茶汁）」
・茶系の着色には「鉄しょう液（酢酸鉄溶液）」

上記が終了すると水洗いをして、布でよく磨きます。

鉄瓶の表面に凹凸がある場合は、磨かれ光沢のある部分と磨かれず光沢のない部分が生まれて、独特な肌合い、風合いが生まれます。
 堀江　皓著　「南部鉄器」　理工学社発行　参照
鉄瓶制作のほんの一場面ですが、それにしても多くの工程を経るものです。